Elektrischer Antrieb
Intelligente, nichtinvasive elektrische Ventilantriebe werden in Rohrleitungssteuerungssystemen in verschiedenen Industriebereichen häufig eingesetzt. Die Benutzer haben ihre leistungsstarken Steuerungsfunktionen, ihre zuverlässige Arbeitsleistung, ihre klare Mensch-Maschine-Schnittstelle, ihre einfachen Einstellungsverfahren, ihre nichtinvasiven Debugging-Methoden und andere Vorteile erkannt. Intelligente elektrische Ventilantriebe, insbesondere mit kleinen und mittleren Drehmomentspezifikationen, zeigen ihre Vorteile voll und ganz und werden zur ersten Wahl für die elektrische Ventilsteuerung.
Basierend auf ausgereifter Technologie optimiert unser Unternehmen das Design weiter und verstärkt die Qualitätskontrolle wichtiger Herstellungsprozesse und unterstützender Produktkomponenten gemäß den Bestimmungen des GB/T28270-2012-Standards „Intelligente elektrische Ventilantriebe“ und den Eigenschaften elektrischer Ventile in meinem Land unter Bezugnahme auf die entsprechenden Bestimmungen des GB/T24923-2010 „Technische Bedingungen für gewöhnliche elektrische Ventilantriebe“.
Bei der QT-Serie handelt es sich um elektrische Geräte mit teilweiser Rotation, die zur Steuerung von Absperrklappen, Kugelhähnen, Kükenhähnen und anderen Ventilen mit einer 90-Grad-Drehung und ähnlichen Mechanismen verwendet werden. Die druckfesten Produkte entsprechen GB36.1-2010 „Explosionsgefährdete Atmosphären, Teil 1: Allgemeine Anforderungen an Geräte“ und B36.2-2010 „Explosionsgefährdete Atmosphären, Teil 2: Durch druckfeste Gehäuse geschützte Geräte“d“
Hauptmerkmale
Nicht-invasive Struktur:
Zum Einstellen der Steuerparameter des Produkts und zum Debuggen des Elektroventils muss die Abdeckung des Steuerkastens nicht geöffnet werden. Dadurch wird eine Beschädigung der internen Komponenten durch unsachgemäßen Gebrauch vermieden und gleichzeitig eine gute Außenschutzleistung der gesamten Maschine gewährleistet.
Intelligente Steuerung:
Es verfügt über eine automatische Erkennung und Diagnose von Betriebsfehlern, keinen Verlust der Ventilposition im ausgeschalteten Zustand, eine automatische Phasenfolgekorrektur und Blockphasenschutz, einen Motorüberhitzungsschutz und einen sofortigen Umkehrschutz, eine Standardkonfigurationsfunktion und eine Rotationsfunktion.
Positionssensor:
Der verwendete Encoder verfügt über eine hohe Messauflösung und stabile Leistung. Genaue Messung und Kalibrierung der Arbeitsposition der Ausgangswellenrotation. Erfüllt die Standardbestimmungen für die Positionswiederholungsabweichung von weniger als oder gleich ± 1 Grad.
Infrarot-Fernbedienung:
Dient zur Einstellung der Produkt-Arbeitsparameter, zur Bedienung vor Ort und zur Abfrage von Fehlermeldungen.
Magnetischer Knebelschalter:
Wird für die Vor-Ort- und Fernsteuerungskonvertierung, Türschaltersteuerung, Parametereinstellung und andere Vorgänge verwendet. Es handelt sich um eine nicht eindringende mechanische Struktur des Hall-Elements in der Magnetleitungsauslösemaschine.
Spezialmotor:
Es entspricht den einschlägigen nationalen Vorschriften, ist für die Lasteigenschaften des Ventils geeignet, weist stabile elektromagnetische Parameter auf und verfügt über integrierte Temperaturkontrollelemente, mit denen verschiedene Steuerungsanforderungen der gesamten Maschine erfüllt werden können.
Drehmomentmechanismus:
Die Drehmomentregelung ist stabil und die Wiederholungsgenauigkeit ist höher als die Standardanforderungen, wodurch die Drehmomentregelung und der Überlastschutz des Ventils vollständig erfüllt werden können. Es erfüllt die Standardanforderungen einer Drehmomentwiederholabweichung von weniger als oder gleich 10 %.
LCD Anzeige:
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle des Produkts besteht aus einem LCD-Bildschirm, der sich durch hohe Auflösung, hohe Helligkeit, hohen Kontrast und hohe Zuverlässigkeit auszeichnet. Er kann Menüs anzeigen und Informationen wie Hubposition und Drehmomentstatus in Echtzeit beobachten. Er kann Anweisungen von einer Infrarot-Fernbedienung empfangen.
Hauptsteuergerät:
Es besteht aus Komponenten wie Mikroprozessoren und ultragroßen integrierten Schaltkreisen mit ausgezeichnetem Design und Herstellungsprozess und ist die Hardware zur Realisierung verschiedener Steuerfunktionen des Produkts
Mechanisches Getriebepaar:
Die Struktur ist einfach und zuverlässig, die Übertragungseffizienz ist hoch und das Geräusch ist gering. Die Bearbeitungsgenauigkeit der Schnecke aus legiertem Baustahl und des Schneckenrads aus Kupferlegierung ist hoch, der Wärmebehandlungsprozess ist fortschrittlich und die Tragfähigkeit und Lebensdauer entsprechen den Standardanforderungen
Kraftabtriebswelle:
Es hat die Form einer Keilwellenverbindung, was die Fehlerbehebung am Ventil erheblich erleichtert.
Manuelle/elektrische Schaltung und manueller Antrieb:
Halbautomatische elektrische Priorität, stabile und zuverlässige Leistung.
Dichtungsaufbau und Klemmenbrett:
Der Verdrahtungshohlraum des Produkts verfügt über eine doppelte Dichtungsstruktur, die die Abdichtung des elektrischen Steuerhohlraums während der Verdrahtung vor Ort gewährleisten kann. Die Klemmenleiste hat eine vernünftige Designstruktur, verfügt über ausreichend Klemmenblöcke und bietet ausreichend Platz für die Verdrahtung im Verdrahtungshohlraum, was für Verdrahtungsvorgänge vor Ort praktisch ist.
Wichtigste technische Daten
Stromversorgung: konventionell dreiphasig 380 V (50 Hz) einphasig 220 V (50 Hz)
Spezial-Dreiphasen 415 V (50 Hz, 60 Hz) 440 V (60 Hz, 60 Hz)
Umgebungstemperatur: -20C-+50C.
Relative Luftfeuchtigkeit: nicht mehr als 90 % (25 °C).
Höhe: nicht mehr als 1000m
Schutzstufe: IP67.
Explosionsschutzstufe: Explosionsgeschützte Produkte sind d II BT4, werden in Fabriken verwendet und sind für explosive Gasgemische in der Umgebung der Gruppen IIA, IIB und T1-T4 geeignet.
Betriebsart: Kurzzeitbetrieb, Nennbetriebsdauer beträgt 10min.
Anforderungen an die Arbeitsbedingungen: keine Arbeitsbedingungen mit starken Vibrationen.
Anschluss an Ventil
Ventilschaftverbinder
Der vom Stellantrieb bereitgestellte Ventilschaftanschluss ist über eine Evolventenverzahnung mit der Ausgangswelle verbunden.
① Entfernen Sie den Keilwellenverbinder und bearbeiten Sie das Loch und die Passfedernut des Ventilschaftverbinders entsprechend dem Wellendurchmesser und der Passfedergröße des Ventilschafts.
② Setzen Sie den bearbeiteten Ventilschaftverbinder entsprechend der Richtung der Einstellschaftkeilnut in die Ausgangswelle ein. Wenn er nicht passt, können Sie einen Zahn entlang des Umfangs verschieben, um den Winkel fein abzustimmen.
Produktpräsentation
Zertifikate
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