Weichdichtende Absperrklappe
Die Drosselklappe des Wafer-Weichdichtungs-Absperrventils ist in Durchmesserrichtung der Rohrleitung installiert. Im zylindrischen Kanal des Absperrventilkörpers dreht sich die scheibenförmige Drosselklappe um die Achse und der Drehwinkel liegt zwischen 0 Grad und 90 Grad. Wenn sie sich um 90 Grad dreht, ist das Ventil vollständig geöffnet.
Gegenwärtig werden Absperrklappen mit weicher Dichtung als Komponente zur Realisierung der Ein-/Aus- und Durchflussregelung von Rohrleitungssystemen in vielen Bereichen wie Erdöl, chemischer Industrie, Metallurgie, Wasserkraft usw. weit verbreitet eingesetzt. Bei der bekannten Absperrklappentechnologie wird für die Dichtungsform meist eine Dichtungsstruktur verwendet, und das Dichtungsmaterial besteht aus Gummi, Polytetrafluorethylen usw. Aufgrund der eingeschränkten Struktureigenschaften ist es nicht für Branchen wie Hochtemperaturbeständigkeit, Hochdruckbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit geeignet. Eine relativ fortschrittliche Absperrklappe ist eine Absperrklappe mit dreifach exzentrischer Metalldichtung. Der Ventilkörper und der Ventilsitz sind verbundene Komponenten, und die Dichtflächenschicht des Ventilsitzes ist mit hitzebeständigen und korrosionsbeständigen Legierungsmaterialien verschweißt. Der mehrschichtige, weiche Stapeldichtring ist auf der Ventilplatte befestigt. Im Vergleich zur herkömmlichen Absperrklappe bietet diese Absperrklappe die Vorteile einer hohen Temperaturbeständigkeit, einer einfachen Bedienung, keiner Reibung beim Öffnen und Schließen und einer Dichtungskompensation, wenn das Drehmoment des Übertragungsmechanismus beim Schließen zunimmt, was die Dichtleistung der Absperrklappe verbessert und ihre Lebensdauer verlängert.
Bei der Verwendung der Wafer-Weichdichtungs-Absperrklappe bestehen noch folgende Probleme:
1. Da der mehrschichtige, weich- und hartgestapelte Dichtring auf der Ventilplatte befestigt ist, bildet das Medium bei normal geöffneter Ventilplatte eine positive Scheuerwirkung auf seiner Dichtfläche. Nachdem das weiche Dichtband in der Blechzwischenschicht gereinigt wurde, wirkt sich dies direkt auf die Dichtleistung aus.
2. Aufgrund der eingeschränkten baulichen Gegebenheiten ist diese Konstruktion nicht für Ventile mit einem Durchmesser unter DN200 geeignet. Der Grund dafür ist, dass die Gesamtstruktur der Ventilplatte zu dick ist und der Strömungswiderstand groß ist.
3. Aufgrund des Prinzips der dreiexzentrischen Struktur wird die Dichtung zwischen der Dichtfläche der Ventilplatte und dem Ventilsitz durch das Drehmoment der Übertragungsvorrichtung gegen den Ventilsitz gedrückt. Im positiven Strömungszustand ist die Dichtungsextrusion umso dichter, je höher der Mediendruck ist. Wenn das Strömungskanalmedium zurückfließt und der Mediendruck zunimmt, ist der Einheitsüberdruck zwischen der Ventilplatte und dem Ventilsitz geringer als der Mediendruck, und die Dichtung beginnt zu lecken.
Spezielle Hochtemperatur-Lackschicht
Die Lackoberfläche haftet eng und schützt den Ventilkörper unter verschiedenen Betriebsbedingungen vor Rost.
Geringes Drehmoment, gute Dichtleistung
Softback-Design, geringes Drehmoment, gute Dichtleistung, enge Integration von Ventilkörper und Ventilsitz, unveränderte Klemmart, einfache Wartung
Produktdetails
Produktqualitätsprüfung
1. Überprüfen Sie die auf der Produktionslinie für elektrische Antriebe hergestellten Produkte täglich, 100 %ige Inspektion. Öffnen Sie zunächst die Anzeigeabdeckung und prüfen Sie, ob die Verkabelung gut ist, ob die Begrenzungsnocken in Öffnungs- und Schließrichtung vollständig angehoben sind und ob die Zeigerposition mit der tatsächlichen Position des Antriebs übereinstimmt. , ob die Schrauben im Inneren festgezogen sind, prüfen Sie, ob die hintere Abdeckung korrekt ist und ob sich auf dem Aussehen des elektrischen Antriebs Farbe ablöst. Schmutz, Handschlüssel, wasserdichter Stecker, manueller Staubstopfen, Schauglas und Schauglasverschraubung sind alle installiert. Wenn alles korrekt ist, markieren Sie mit einer Lasermarkierungsmaschine die Produktnummer auf der Rückseite des elektrischen Antriebs. Die Produktnummer sollte das Datum enthalten und schließlich den Schaum einlagern.
2. Inspektion kompletter Ventilsätze: Nachdem der Bediener der Produktionslinie für die Ventilinstallation die Fehlerbehebung abgeschlossen hat, bringt er den Produktionsauftrag zum Qualitätsprüfer, und der Qualitätsprüfer überprüft den Produktionsauftrag und die Produkte nacheinander (Inspektionspunkte: Ventilmenge, Durchmesser, Material, Anschlussmethode. Ob der Druck mit dem Produktionsauftrag übereinstimmt, ob die Spannung, der Steuerungstyp, die Anschlussmethode des elektrischen Antriebs, ob es sich um ein explosionsgeschütztes Produkt handelt und ob es mit dem Produktionsauftrag übereinstimmt, ob die Schrauben des Ventils und des elektrischen Antriebs festgezogen sind und ob welche fehlen).
3. Inspektion vor dem Verpacken: Überprüfen Sie, ob Produktmenge, Modell, Spannung, Steuerungsmethode und Ersatzteile mit dem Produktionsauftrag übereinstimmen.
4. Prüfung von stichprobenartig geprüften Produkten im Verarbeitungszentrum: Nehmen Sie jeden Tag einmal morgens und nachmittags die Liste der zu prüfenden Produkte mit zum Verarbeitungszentrum und wählen Sie nach dem Zufallsprinzip von jeder Maschine ein verarbeitetes Produkt aus. Suchen Sie den Bediener des Verarbeitungszentrums und bitten Sie ihn, gemäß der Liste der zu prüfenden Produkte ein Produkt nach dem anderen zu messen und Aufzeichnungen zu machen.
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