Regelventil
Überblick
Ein Regelventil, auch Steuerventil genannt, ist ein Gerät, das den Flüssigkeitsfluss in einem Prozesssystem durch Kraftbetrieb verändert. Die Internationale Elektrotechnische Kommission (IEC) definiert das Regelventil [im Ausland Steuerventil genannt] als: „Es umfasst eine Netzkomponente, eine interne Ventilkörperkomponente, die die Durchflussrate der Prozessflüssigkeit ändert, und einen oder mehrere Aktoren. Verbunden. Die Der Aktuator wird verwendet, um auf das von der Steuerkomponente gesendete Signal zu reagieren. Das Regelventil besteht aus einem Aktuator und einer Ventilkomponente. Der Aktuator ist die Antriebsvorrichtung des Regelventils. Er erzeugt entsprechend dem Signaldruck einen entsprechenden Schub, wodurch die Die Stößelstange bewegt sich periodisch und treibt dadurch den Ventilkern des Regelventils in Bewegung. Die Ventilkomponente ist der Regelteil des Regelventils. Sie interagiert direkt mit dem Medium durch die Verschiebung der Stößelstange des Aktuators, um den Drosselbereich zu verändern das Regelventil, um den Zweck der Regulierung zu erreichen. Regelventile werden je nach Energiequelle hauptsächlich in pneumatische Regelventile, elektrische Regelventile und hydraulische Regelventile unterteilt. Der Unterschied liegt im Antrieb, mit dem sie ausgestattet sind. Das pneumatische Steuerventil nutzt Druckluft als Energiequelle und ist mit einem pneumatischen Antrieb ausgestattet. Das elektrische Steuerventil nutzt Elektrizität als Stromquelle und ist mit einem elektrischen Stellantrieb ausgestattet; Das hydraulische Steuerventil nutzt hydraulischen Druck als Kraftquelle und ist mit einem hydraulischen Aktuator ausgestattet. Je nach Bedarf kann das Regulierventil mit verschiedenen Zubehörteilen ausgestattet werden, um die Bedienung komfortabler und funktionsvoller zu machen. Zu diesem Zubehör gehören Ventilstellungsregler, Handradmechanismen, elektrische Wandler usw.
Ventilkörperform
Direkt durch das Ventilgehäuse
Der Durchgangsventilkörper verfügt über einen stromlinienförmigen S-Kanal mit glatten Innenwänden und gleichen Querschnitten. Es zeichnet sich durch einen geringen Druckabfallverlust, eine große Durchflussrate und einen gleichmäßigen Durchfluss aus.
Eckventilkörper
Der Eckventilkörper entspricht vollständig dem Durchgangsventilkörper, außer dass seine Form rechtwinklig ist. Es zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, einen einfachen Strömungsweg und einen geringen Widerstand aus. Es eignet sich besonders für Arbeitsbedingungen wie leichte Verkokung, leichtes Verstopfen und hohe Viskosität.
Dreiwege-Ventilgehäuse
Der Dreiwegeventilkörper ist in zwei Typen unterteilt: konvergierend und umleitend. Es wird hauptsächlich zur Proportionalverstellung oder Bypass-Verstellung verwendet. Es nimmt wenig Platz ein und ist kostengünstig.
Ventilkörper vom Z-Typ
Der Z-förmige Ventilkörper eignet sich hauptsächlich für Hochdruck-Arbeitsbedingungen. Es besteht aus integralem Schmieden und weist eine gute Druckfestigkeit auf. Der interne Strömungsweg ist einfach und nicht anfällig für Wirbel, Rückströmung und andere Phänomene. Reduzieren Sie die Möglichkeit von Flash-Verdampfung und Kavitation bei hohen Differenzdruckbedingungen.
Ventilhaubenform
Standard-Ventiloberteil
Die Standard-Ventilhaube ist eine obere Ventilabdeckung für normale Temperaturen. Das Material der Ventilhaube ist genau das gleiche wie das des Ventilkörpers, der die Rolle des Ventilkörpers und des Stellantriebs übernimmt. Arbeitstemperatur: -30 Grad -260 Grad
Hochtemperatur-Ventilhaube
Die Hochtemperatur-Ventilhaube ist speziell für Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen konzipiert. Durch den Kühlkörper wird die Kontaktfläche zwischen Ventiloberteil und Umgebungsluft vergrößert, um die Wärme abzuleiten. Es kann die Packung und den Antrieb wirksam schützen. Arbeitstemperatur: +230 Grad -530 Grad
Ausziehbare Ventilhaube für niedrige Temperaturen
Das Tieftemperatur-Verlängerungsventiloberteil ist für Medien im Tieftemperaturbereich (flüssiger Sauerstoff, flüssiger Stickstoff) geeignet. Diese Art der oberen Ventilhaube kann die Packung und den Antrieb wirksam schützen. Das Standardmaterial ist 304 oder 316. Je nach Arbeitsbedingungen können auch Materialien mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten verwendet werden. Betriebstemperatur: -196 Grad -45 Grad
Ventiloberteil mit Metallbalgdichtung
Der Ventildeckel mit Metallbalgdichtung ist mit einer Balgkomponente aus Edelstahl ausgestattet, um das Medium von der Außenwelt zu isolieren und sicherzustellen, dass sich der Ventilschaft auf und ab bewegt. Darüber hinaus befindet sich im oberen Ventildeckel eine Standard-Stopfbuchse, um sicherzustellen, dass durch austretendes Medium keine Verschwendung, Unfälle oder Umweltverschmutzung entstehen. Arbeitstemperatur: -60 Grad -530 Grad
Auswahl an Ventilkörpermaterialien
Hochtemperaturmaterialien
Da es sich um ein Hochtemperaturmaterial handelt, müssen die Hochtemperaturfestigkeit, Veränderungen der metallografischen Struktur bei hohen Temperaturen und die Korrosionsbeständigkeit vollständig berücksichtigt werden. Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass legierte Stahlmaterialien Chrom-, Nickel- und Molybdänelemente enthalten. Darüber hinaus wird Stahl bei hohen Temperaturen und Höhen durch Wasserstoff korrodiert, was in der Regel zu Entkohlung und Versprödung führt. Nachdem dem Stahl Metallelemente wie Chrom, Nickel und Molybdän hinzugefügt wurden, verbindet es sich mit Kohlenstoffelementen, um die Wasserstoffkorrosionsbeständigkeit des Stahls zu verbessern.
Kryo-Materialien
Bei der Auswahl von Tieftemperaturmaterialien muss der Tieftemperatur-Schlagzähigkeitswert des Materials sowie das Sprödigkeitsproblem einer verringerten Zähigkeit des Materials bei niedrigen Temperaturen vollständig berücksichtigt werden. Daher müssen Materialien, die unter Tieftemperaturbedingungen verwendet werden, eine ausreichende Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen aufweisen. Um sicher und zuverlässig zu sein, müssen die für Ventile bei unterschiedlichen Temperaturen ausgewählten Stahlmaterialien die in den Normen festgelegte Schlagenergie bei den jeweiligen Temperaturen erfüllen. Austenitischer Edelstahl hat relativ stabile mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen und wird daher häufig verwendet.
Kavitationsbeständiges Material
Wenn es sich bei der Flüssigkeit um eine Flüssigkeit handelt, insbesondere wenn es zu Blitzverdampfung oder Kavitation kommt, muss die Kavitationsbeständigkeit des Materials vollständig berücksichtigt werden. Kavitationsbeständige Materialien werden hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: a. Materialien mit hoher Härte. (Wärmebehandlung erhöht die Härte); B. Werkstoffe mit starker Oxidschicht, Zähigkeit und Dauerfestigkeit. (Oberflächenwärmebehandlung verbessert die Oberflächenhärte des Materials); C. Teilweise gehärtete Materialien. (Oberflächenbehandlung);
Korrosionsbeständige Materialien
Das Ausmaß der Korrosion von Metallwerkstoffen wird im Allgemeinen in allgemeine Korrosion, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion, Lochkorrosion, Spannungskorrosion usw. unterteilt. Kein Material kann allen Arten von Korrosion standhalten. Tatsächlich hängt die Korrosivität von Materialien auch von der Art, Konzentration und Temperatur der Flüssigkeit sowie davon ab, ob die Flüssigkeit Oxidationsmittel enthält, von der Durchflussrate usw., was die Auswahl der Materialien komplizierter macht. Häufig verwendete korrosionsbeständige Materialien für Regelventile sind hauptsächlich Auskleidungsmaterialien wie PTFE und F46 oder Spezialmetalle wie teurerer austenitischer Edelstahl, 20#-legierter Stahl, Hastelloy B, Hastelloy C und Titan.
Materialien für interne Ventilkomponenten
Hauptmethoden der Härtungsbehandlung
Häufig verwendete Materialien für innere Ventilkomponenten sind SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410, SUS420 usw. und werden entsprechend den unterschiedlichen Flüssigkeitsbedingungen verarbeitet. Um Kavitationsflüssigkeiten, Flüssigkeiten mit Feststoffpartikeln sowie Hochtemperatur- und Hochdrucksituationen zu kontrollieren, müssen sie gehärtet werden. Behandlung zur Verlängerung der Lebensdauer des Ventils.
Wärmebehandlung
a.304/316-Mischkristallbehandlung Diese Werkstoffreihe besteht aus austenitischem Edelstahl und wird hauptsächlich unter Arbeitsbedingungen verwendet, bei denen das Medium korrosiv ist oder bei niedrigen Temperaturen. Wenn das Medium stark korrosiv ist, muss eine Lösungsbehandlung durchgeführt werden. Der Zweck der Lösungsbehandlung besteht darin, die Härte und Korrosionsbeständigkeit des Materials zu verbessern. Temperaturbereich -196~530 Grad
b.410/420 Abschreck- und Anlassbehandlung (Abschrecken + Anlassen) Das Material dieser Serie ist martensitischer Edelstahl, ein hervorragend kavitationsbeständiges Material. Es muss abgeschreckt und angelassen werden, wenn es in Situationen mit hohen Temperaturen und hohen Druckunterschieden verwendet wird. Der Zweck der Vergütungsbehandlung besteht darin, die Härte des Materials erheblich zu verbessern und seine Lebensdauer unter rauen Arbeitsbedingungen zu verlängern. Temperaturbereich -45~425 Grad
c.17-4PH-Ausscheidungshärtungsbehandlung Der chemischen Zusammensetzung von rostfreiem Stahl werden verschiedene Arten und Mengen an Verstärkungselementen zugesetzt, und durch den Ausscheidungshärtungsprozess werden verschiedene Arten und Mengen von Karbiden, Nitriden, Karbiden und intermetallischen Verbindungen ausgeschieden. Dies verbessert nicht nur die Festigkeit des Stahls, sondern sorgt auch für eine ausreichende Zähigkeit. Eine Art hochfester Edelstahl, der als Ausscheidungshärtung bezeichnet wird. Temperaturbereich -45~425 Grad
Oberflächenhärtungsbehandlung
Die Oberflächenwärmebehandlung wird in zwei Kategorien unterteilt: Oberflächenabschreckung und chemische Oberflächenwärmebehandlung. A. Abschrecken mit Flammenheizflächen, Abschrecken mit elektrischen Kontaktheizflächen, Abschrecken mit Induktionsheizflächen usw. b. Aufkohlen, Nitrieren, Karbonitrieren, Chromborieren, Kupferinfiltrieren usw.
Oberflächenbehandlung
Die Stellitplattierung (Hauptbestandteile Co, Cr, W) ist eine häufig verwendete Härtungsbehandlungsmethode mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Es gibt zwei Methoden der Stellite-Beschichtung: Vollbelag und Teilbelag. Es gibt keine einheitliche Regelung für die konkrete Belagsmethode. Dies hängt in der Regel von den unterschiedlichen Drücken und Temperaturen der Flüssigkeit ab und davon, ob die Flüssigkeit Partikel enthält. Es gibt folgende Arten des Auftragsschweißens:
Auswahl der Dichtungsmaterialien im Ventil
Einführung in den ausgeglichenen Dichtring
Federbetätigte PTFE-Dichtungen sind Hochleistungsdichtungen mit einer speziellen Feder in einem U-förmigen PTFE. Durch die entsprechende Federkraft und den Systemfließdruck wird die Dichtfläche herausgedrückt und sanft auf die Dichtfläche gedrückt, um eine hervorragende Dichtwirkung zu erzielen. Die Dichtfläche ist optimal kurz und dick, wodurch die Reibung reduziert und die Lebensdauer verlängert wird.
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