Regelventil
Überblick
Eine Drosselklappe, auch Steuerventil genannt, ist ein Gerät, das den Flüssigkeitsfluss in einem Prozesssystem durch Kraftbetrieb verändert. Denn die Internationale Elektrotechnische Kommission (IEC) definiert das Drosselventil (im Ausland Steuerventil genannt) als: „Das Endelement, das durch das kraftbetätigte Gerät im Prozesssystem gebildet wird, das einen Netzteil umfasst, und im Inneren findet ein sich ändernder Prozess statt.“ Der Körperteil des Flüssigkeitsdurchflusses ist mit einem oder mehreren Aktoren verbunden. Der Aktor wird verwendet, um auf das vom Steuerelement gesendete Signal zu reagieren. Der Regler besteht aus zwei Teilen: dem Aktor und dem Ventilteil. Der Aktor ist der Antriebsvorrichtung des Regelventils, die entsprechend dem Signaldruck einen entsprechenden Schub erzeugt, so dass die Schubstange eine Verschiebungsperiode erzeugt und dadurch den Schieber des Modulationsventils in Bewegung versetzt. Der Ventilteil ist der Modulationsteil des Modulationsventils Ventil. Es ist direkt mit dem Medium verbunden und durch die Verschiebung der Antriebsstößelstange wird der Drosselbereich des Regelventils verändert, um den Zweck der Regelung zu erreichen. Steuerventile werden hauptsächlich in drei Typen unterteilt: pneumatische Steuerventile, elektrische Steuerung Ventile und hydraulische Steuerventile entsprechend ihrer Energiequellen. Der Unterschied liegt in den passenden Aktoren. Das pneumatische Steuerventil nutzt Druckluft als Energiequelle und ist mit einem pneumatischen Antrieb ausgestattet; Das elektrische Steuerventil nutzt Elektrizität als Stromquelle und ist mit einem elektrischen Stellantrieb ausgestattet. Das hydraulische Steuerventil nutzt hydraulischen Druck als Kraftquelle und ist mit einem Aktuator ausgestattet. Je nach Bedarf kann das Modulationsventil mit verschiedenen Zubehörteilen ausgestattet werden, um es komfortabler zu bedienen, perfekter in der Funktion und besser in der Leistung zu machen. Zu diesem Zubehör gehören Ventilstellungsregler, Handradmechanismen und elektrische Wandler
Ventilhaubenform
Wahl des Ventilkörpermaterials
Grundprinzipien der Materialauswahl
Hochtemperaturmaterial
Da es sich um ein Hochtemperaturmaterial handelt, müssen die Hochtemperaturfestigkeit, die Änderung der metallografischen Struktur bei hoher Temperatur und die Korrosionsbeständigkeit vollständig berücksichtigt werden. Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass legierte Stahlmaterialien Chrom-, Nickel- und Molybdänelemente enthalten. Darüber hinaus wird Stahl bei hohen Temperaturen und Höhenlagen durch Wasserstoff korrodiert, was im Allgemeinen zu Entkohlung und Versprödung führt. Nachdem dem Stahl Metallelemente wie Chrom, Nickel und Molybdän hinzugefügt wurden, verbindet es sich mit Kohlenstoffelementen, um die Wasserstoffkorrosionsbeständigkeit des Stahls zu verbessern.
Kryo-Material
Bei der Auswahl von Niedertemperaturmaterialien ist es notwendig, den Tieftemperatur-Schlagzähigkeitswert des Materials vollständig zu berücksichtigen und auch die Sprödigkeit des Materials zu berücksichtigen, die die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen verringert. Daher müssen die unter Tieftemperaturbedingungen verwendeten Materialien eine ausreichende Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen aufweisen. Die für Ventile bei unterschiedlichen Temperaturen verwendeten Stahlmaterialien müssen bei der jeweiligen Temperatur die in der Norm angegebene Schlagenergie erreichen, um sicher und zuverlässig zu sein. Austenitischer Edelstahl hat relativ stabile mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen und wird daher häufig verwendet.
Kavitationsbeständiges Material
Wenn es sich bei der Flüssigkeit um eine Flüssigkeit handelt, insbesondere wenn Flashing oder Kavitation auftritt, muss die Kavitationsbeständigkeit des Materials vollständig berücksichtigt werden. Kavitationsbeständige Materialien werden hauptsächlich in zwei Typen unterteilt:
A. Material mit hoher Härte. (Die Wärmebehandlungsmethode erhöht die Härte);
B. Ein Material mit starker Oxidschicht, hoher Zähigkeit und Dauerfestigkeit. (Oberflächenwärmebehandlung verbessert die Oberflächenhärte des Materials);
C. Lokal gehärtete Materialien. (Oberflächenbehandlung);
Korrosionsbeständiges Material
Das Ausmaß der Korrosion von Metallwerkstoffen wird im Allgemeinen in allgemeine Korrosion, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion, Lochkorrosion, Spannungskorrosion usw. unterteilt. Kein einzelnes Material ist gegen alle Arten von Korrosion beständig. Tatsächlich hängt die Korrosivität von Materialien auch von der Art, Konzentration und Temperatur der Flüssigkeit sowie davon ab, ob die Flüssigkeit Oxidationsmittel enthält, sowie von der Durchflussrate, was die Auswahl der Materialien komplizierter macht. Häufig verwendete korrosionsbeständige Materialien für Regelventile sind hauptsächlich Auskleidungsmaterialien wie PTFE und F46 oder verschiedene Spezialmetalle wie austenitischer Edelstahl, 20#-legierter Stahl, Hastelloy B, Hastelloy C und Titan mit hohen Kosten.
Material der inneren Ventilkomponenten
Die Hauptmethode der Härtungsbehandlung
Häufig verwendete Materialien für Ventilinnenkomponenten sind SUS304, SUS316, SUS316L. SUS410, SUS420 usw., je nach Flüssigkeitszustand, sollte eine entsprechende Behandlung durchgeführt werden. Das Härten muss durchgeführt werden, um Kavitationsflüssigkeiten, Flüssigkeiten, die Feststoffpartikel enthalten, sowie Hochtemperatur- und Hochdruckereignisse zu kontrollieren. Behandlung zur Verlängerung der Lebensdauer des Ventils.
Wärmebehandlung
a.304/316-Lösungsbehandlung Diese Materialreihe besteht aus austenitischem Edelstahl und wird hauptsächlich in korrosiven Medien oder Niedertemperaturanwendungen verwendet. Wenn das Medium stark korrosiv ist, muss es mit einer festen Lösung behandelt werden. Der Zweck der Lösungsbehandlung besteht darin, die Härte und Korrosionsbeständigkeit von Materialien zu verbessern. Temperaturbereich -196~530 Grad
b.410/420 Abschreck- und Anlassbehandlung (Abschrecken + Anlassen) Bei dieser Materialreihe handelt es sich um martensitischen Edelstahl, der ein hervorragend kavitationsbeständiges Material ist und bei Verwendung bei hohen Temperaturen und hohem Differenzdruck abgeschreckt und angelassen werden muss Anwendungen. Der Zweck der Abschreck- und Anlassbehandlung besteht darin, die Härte des Materials erheblich zu erhöhen und die Lebensdauer unter schwierigen Arbeitsbedingungen zu verlängern. Temperaturbereich -45~425 Grad
c.17-4PH-Ausscheidungshärtungsbehandlung Auf der Grundlage der chemischen Zusammensetzung von rostfreiem Stahl werden verschiedene Arten und Mengen von Verstärkungselementen hinzugefügt und verschiedene Arten und Mengen von Karbiden, Nitriden, Karbiden und intermetallischen Verbindungen werden durch ausgeschieden Ausscheidungshärtungsverfahren, das nicht nur die Festigkeit des Stahls verbessert, sondern auch eine ausreichende Zähigkeit beibehält. Eine Klasse hochfester rostfreier Stähle, die als Ausscheidungshärtung bezeichnet wird. Temperaturbereich -45~425 Grad
Oberflächenhärtung
Die Oberflächenwärmebehandlung wird in zwei Kategorien unterteilt: Oberflächenabschreckung und chemische Oberflächenwärmebehandlung. A. Abschrecken mit Flammenheizflächen, Abschrecken mit elektrischen Kontaktheizflächen, Abschrecken mit Induktionsheizflächen usw. b. Aufkohlen, Nitrieren, Karbonitrieren, Borieren von Chrom, Verkupfern usw.
Oberflächenbehandlung
Die Stellitbeschichtung (Hauptbestandteile Co, Cr, W) ist eine häufig verwendete Härtungsbehandlungsmethode mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Es gibt zwei Methoden des Stellite-Auftragsschweißens: Vollauftragsschweißen und Teilauftragsschweißen. Es gibt keine einheitliche Regelung für das spezifische Auftragschweißverfahren und es hängt in der Regel von den unterschiedlichen Drücken und Temperaturen der Flüssigkeit ab und davon, ob die Flüssigkeit Partikel enthält. Es gibt folgende Arten des Auftragsschweißens:
Auswahl des Dichtungsmaterials im Ventil
Einführung des Ausgleichsdichtrings
Federaktivierte PTFE-Dichtungen sind Hochleistungsdichtungen mit speziellen Federn im Inneren von U-förmigem PTFE. Durch die entsprechende Federkraft und den Systemfließdruck wird die dichtende Arbeitslippe herausgedrückt und sanft auf die Dichtfläche gedrückt, um eine sehr gute Dichtwirkung zu erzielen. Seine dichtende Arbeitslippe ist optimal kurz und dick für reduzierte Reibung und längere Lebensdauer.
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